रबर इंजेक्शन मशीन की अवधारणा को -1940 के मध्य में प्रस्तावित किया गया था; 1970 के दशक की शुरुआत में, रबर कोल्ड-फीड इंजेक्शन को उद्योग में व्यावहारिक रूप से लागू किया जाने लगा। क्योंकि यह उच्च तापमान वाले तेजी से वल्केनाइजेशन को प्राप्त कर सकता है, मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने से पहले रबर सामग्री को पहले से गरम और प्लास्टिसाइज़ किया जाता है, और उत्पाद को सील किए गए उच्च दबाव वाले कैविटी में ढाला और वल्केनाइज़ किया जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता एक समान और स्थिर है, आकार सटीक है, और यह पूरी तरह से स्वचालित हो सकता है। उत्पादन पद्धति की तुलना में, उत्पादन क्षमता को दस गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है, इसलिए रबर कोल्ड फीड इंजेक्शन मशीन के साथ ढाला उत्पादों के उत्पादन की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से ऑटो पार्ट्स, औद्योगिक भागों, विद्युत इन्सुलेशन भागों, कनेक्टर सॉकेट्स, सील, शॉक-एब्जॉर्बिंग पैड, शॉक-प्रूफ कवर, जूते, बोतल स्टॉपर्स, वैक्यूम होसेस, शीथ, वाल्व पैड, खिलौने के उत्पादन में किया जाता है। और फिटनेस उपकरण इत्यादि। ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास के साथ, मुहरों, विद्युत कनेक्टर, सदमे अवशोषक इत्यादि के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं उच्च और उच्च हो रही हैं, और रबड़ इंजेक्शन फ्लैटों की मांग 12 से अधिक की वृद्धि हुई है, {{3 }} बार। मजबूत बाजार की मांग रबर इंजेक्शन मशीनों का विकास है। एक अवसर प्रदान किया।
वर्तमान में, दुनिया में रबर इंजेक्शन मशीनों के मुख्य निर्माता हैं: फ्रांस में REP कंपनी, ऑस्ट्रिया में MAPLAN कंपनी, जर्मनी में WP कंपनी, STEINL कंपनी और DESMA, जापान में Matsuda Manufacturing Co., Ltd., Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd., और जापान स्टील वर्क्स, इटली RUTIL कंपनी आदि।
1970 के दशक की शुरुआत में, बीजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ़ केमिकल टेक्नोलॉजी ने XZL -200 स्क्रू प्री-प्लास्टिक वन-लाइन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग वल्केनाइज़र को सफलतापूर्वक विकसित करने के लिए शंघाई में एक कारखाने के साथ सहयोग किया। चीन ने यूरोप, अमेरिका, जापान और अन्य देशों से बड़ी संख्या में रबर इंजेक्शन मशीनों का आयात किया। इस आधार पर, घरेलू निर्माताओं, जैसे हुताई, हुआचेंग, हुआए (अब कियानपु के रूप में जाना जाता है), आदि ने भी रबर इंजेक्शन मशीनों का विकास और उत्पादन शुरू किया।
रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की संरचना के प्रकार
रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कई प्रकार हैं। अब तक, रबर इंजेक्शन मोल्डिंग तीन चरणों से गुजरा है: प्लंजर इंजेक्शन, स्क्रू रेसिप्रोकेटिंग इंजेक्शन और स्क्रू-प्लंजर इंजेक्शन।
सवार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
शुरुआत में, रबर इंजेक्शन मोल्डिंग ने प्लंजर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इस्तेमाल किया। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि है: रबर सामग्री को फीडिंग पोर्ट से बैरल में फीड करने के बाद, रबर सामग्री को बैरल के बाहर हीटर द्वारा गर्म और प्लास्टिसाइज़ किया जाता है। , ताकि रबर एक ऐसे तापमान तक पहुँच जाए जो बिना झुलसे इंजेक्ट करना आसान हो। प्लास्टिसाइज्ड कंपाउंड को प्लंजर द्वारा उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। वास्तव में, इस इंजेक्शन विधि का बैरल मुख्य रूप से इंजेक्शन की भूमिका निभाता है, जो हीटिंग और प्लास्टिसाइजिंग द्वारा पूरक होता है। क्योंकि रबड़ ऊष्मा का कुचालक होता है, ऊष्मा अंतरण क्षमता कम होती है। यदि रबर को केवल ऊष्मा चालन द्वारा गर्म किया जाता है, तो रबर का तापमान बहुत धीरे-धीरे बढ़ेगा, और प्लास्टिककरण असमान होगा। इसलिए, रबर सामग्री को पहले हीट रिफाइनिंग मशीन में गर्म करना आवश्यक है, और फिर कुछ हद तक हीट रिफाइनिंग के बाद इसे इंजेक्शन मशीन में फीड करें। इसलिए, हालांकि इंजेक्शन मोल्डिंग विधि में एक सरल संरचना और कम लागत है, इसे गर्मी मिक्सर और रबर मिक्सिंग श्रमिकों से लैस करने की आवश्यकता है, जिससे उपकरण लागत और श्रमिकों की श्रम तीव्रता बढ़ जाती है। क्या महत्वपूर्ण है कि इस इंजेक्शन मोल्डिंग विधि की उत्पादन क्षमता कम है। असमानता उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
