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डब्ल्यू एबिंग फ्रेम्स किसी भी नीडर की मुख्य संरचना बनाते हैं, जो समग्र उपकरण की ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अन्य घटकों को समर्थन और सुरक्षित करने का काम करते हैं।

सानना ब्लेड सानने की मशीन के प्रमुख तत्व हैं, जो अधिकतम सानना प्रभावशीलता के लिए उच्च शक्ति मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। उनका आकार और डिज़ाइन सामग्रियों को प्रभावी ढंग से मिश्रित करने की क्षमता पर बहुत प्रभाव डालता है; इसलिए मिश्रण में अधिकतम परिणाम मिलते हैं।

मिश्रण कक्ष वह प्राथमिक स्थान है जहां सामग्री गूंथी जाती है और जहां गूंथने वाले ब्लेड काम करते हैं। गूंधने की प्रक्रिया के दौरान तापमान को नियंत्रित करने के लिए इस कक्ष के भीतर ताप या शीतलन उपकरण भी प्रदान किए जा सकते हैं।

ड्राइव सिस्टम में मोटर, गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन डिवाइस शामिल हैं जो एक साथ मिलकर नीडर ब्लेड को घूर्णी शक्ति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार हैं। यह डिज़ाइन सीधे इसकी दक्षता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

उपयोग किए गए गूंधने वाले के प्रकार के आधार पर, इसके उपकरण गूंधने की प्रक्रिया के दौरान तापमान को नियंत्रित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री को एक आदर्श तापमान सीमा के भीतर संसाधित किया जाता है, बिजली या भाप हीटिंग सिस्टम या पानी या तेल शीतलन से सुसज्जित हो सकता है।

एक मिश्रण कक्ष से गूंथी हुई सामग्री को निकालने के लिए एक डिस्चार्ज तंत्र का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर त्वरित और कुशल सामग्री हटाने के लिए या तो एक वाल्व या झुकाव कक्ष डिजाइन से युक्त, डिस्चार्ज तंत्र सामग्री को जल्दी और कुशलता से हटाने को सुनिश्चित करने में मदद करता है।

उच्च तापमान, उच्च दबाव या वैक्यूम अनुप्रयोगों पर सामग्री या स्नेहक के रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। उपकरणों की सुचारू संचालन स्थितियों के लिए गुणवत्तापूर्ण सीलिंग सिस्टम आवश्यक हैं।

इसकी नियंत्रण प्रणाली में सेंसर, नियंत्रण पैनल और इलेक्ट्रॉनिक घटक शामिल होते हैं जिनका उपयोग गूंधने की प्रक्रिया के दौरान इसकी स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गूंधने वाले के ऑपरेटिंग मापदंडों (तापमान, समय और गति) को सेट और मॉनिटर करने के लिए किया जाता है।