उत्पाद के प्रदर्शन में परिवर्तन और ड्रम वल्केनाइज़र द्वारा वल्कनीकरण के "तीन तत्व"
उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, वल्केनाइजेशन अंतिम प्रक्रिया है (वल्केनाइजेशन उपकरण में मुख्य रूप से ड्रम वल्केनाइज़र, फ्लैट वल्केनाइज़र, इनर ट्यूब वल्केनाइज़र आदि शामिल हैं)। इस प्रक्रिया में, रबर जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है, एक रैखिक संरचना से एक शरीर संरचना में बदल जाता है, यौगिक रबर की प्लास्टिसिटी खो देता है और क्रॉस-लिंक्ड रबर की उच्च लोच प्राप्त करता है, जिससे उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं। , गर्मी प्रतिरोध सेक्स, विलायक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध रबर उत्पादों के उपयोग मूल्य और अनुप्रयोग सीमा में सुधार करते हैं।
वल्केनाइजेशन से पहले: रैखिक संरचना, अणु वैन डेर वाल्स बल के साथ बातचीत करते हैं;
प्रदर्शन: उच्च प्लास्टिसिटी, उच्च बढ़ाव, घुलनशील;
वल्केनाइजेशन के दौरान: अणु शुरू होते हैं और रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाएं होती हैं;
वल्केनाइजेशन के बाद: नेटवर्क संरचना, अणु रासायनिक रूप से बंधे होते हैं;
संरचना:
(1) रासायनिक बंधन;
(2) क्रॉसलिंक की स्थिति;
(3) क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री;
(4) क्रॉसलिंक घनत्व;
प्रदर्शन:
(1) यांत्रिक गुण (निर्धारित तन्य शक्ति। कठोरता तन्य शक्ति। बढ़ाव। लोच);
(2) भौतिक गुण;
(3) वल्केनाइजेशन के बाद रासायनिक स्थिरता;
रबर का प्रदर्शन परिवर्तन: वल्केनाइजेशन की डिग्री में वृद्धि के साथ प्राकृतिक रबर को एक उदाहरण के रूप में लेना;
(1) यांत्रिक गुणों में परिवर्तन (लोच। आंसू शक्ति। बढ़ाव शक्ति। आंसू शक्ति। कठोरता) वृद्धि (बढ़ाव। संपीड़न विरूपण। थकान गर्मी उत्पादन) कमी;
(2) भौतिक गुणों में परिवर्तन, वायु पारगम्यता और जल पारगम्यता में कमी को भंग नहीं किया जा सकता है, केवल सूजन और गर्मी प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है;
(3) रासायनिक स्थिरता में परिवर्तन रासायनिक स्थिरता में सुधार होता है, कारण:
एक। क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया रासायनिक रूप से सक्रिय समूहों या परमाणुओं को अब मौजूद नहीं बनाती है, जिससे उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया को पूरा करना मुश्किल हो जाता है; .
बी। नेटवर्क संरचना कम अणुओं के प्रसार में बाधा डालती है, जिससे रबर मुक्त कणों को फैलाना मुश्किल हो जाता है
रबर वल्केनाइजेशन स्थितियों का चयन और निर्धारण
1. वल्केनाइजेशन प्रेशर
(1) रबर उत्पादों को वल्केनाइज्ड होने पर दबाव लागू करने की आवश्यकता होती है। इसका उद्देश्य है:
एक। रबर सामग्री में बुलबुले को रोकें और रबर सामग्री की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करें;
बी। रबर सामग्री प्रवाह करें और स्पष्ट पैटर्न वाले उत्पाद बनाने के लिए मोल्ड भरें;
सी। उत्पाद में प्रत्येक परत (चिपकने वाली परत और कपड़े की परत या धातु की परत, कपड़े की परत और कपड़े की परत) के बीच आसंजन में सुधार करें, और वल्केनाइज्ड रबर (जैसे फ्लेक्स प्रतिरोध) के भौतिक गुणों में सुधार करें।
(2) सामान्य तौर पर, वल्कनीकरण दबाव का चयन उत्पाद प्रकार, सूत्रीकरण, प्लास्टिसिटी और अन्य कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
(3) सिद्धांत रूप में, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए: प्लास्टिसिटी बड़ी है, दबाव छोटा होना चाहिए; उत्पाद मोटा है, परतों की संख्या बड़ी है, और संरचना जटिल है। दबाव अधिक होना चाहिए; कई:
(1) हाइड्रोलिक पंप फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन के माध्यम से मोल्ड को दबाव पहुंचाता है, और फिर मोल्ड दबाव को रबर तक पहुंचाता है;
(2) वल्केनाइजेशन माध्यम (जैसे भाप) द्वारा सीधे दबाव डाला गया;
(3) संपीड़ित हवा द्वारा दबाव;
(4) इंजेक्शन मशीन द्वारा इंजेक्ट करें।
इलाज तापमान और इलाज समय
वल्केनाइजेशन तापमान वल्कनीकरण प्रतिक्रिया की मूल स्थिति है। वल्केनाइजेशन तापमान का स्तर उद्यम के वल्कनीकरण की गति, उत्पाद की गुणवत्ता और आर्थिक लाभों को सीधे प्रभावित कर सकता है। उच्च वल्केनाइजेशन तापमान, तेज वल्केनाइजेशन गति और उच्च उत्पादन क्षमता; अन्यथा, कम उत्पादन क्षमता।
वल्केनाइजेशन तापमान बढ़ने से निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं;
(1) रबर की आणविक श्रृंखला को मूल में वापस दरार और वल्केनाइज करने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप रबर के यांत्रिक गुणों में कमी आती है;
(2) रबर उत्पादों में वस्त्रों की ताकत कम करना;
(3) रबर सामग्री का झुलसने का समय छोटा हो जाता है, भरने का समय कम हो जाता है, और उत्पाद में आंशिक रूप से गोंद की कमी होती है;
(4) क्योंकि मोटे उत्पाद उत्पाद के अंदर और बाहर के तापमान के अंतर को बढ़ा देंगे, जिसके परिणामस्वरूप असमान वल्कनीकरण होगा।
वल्केनाइजेशन तापमान के चयन में रबर के प्रकार, वल्केनाइजेशन सिस्टम और उत्पाद संरचना जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए।
विभिन्न रबड़ों का उपयुक्त वल्केनाइजेशन तापमान आम तौर पर होता है:
एन.आर.<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
