1, रोलर्स लपेटना
मिश्रण करते समय, रबर मिक्सिंग मिल के रोलर पर कच्चे रबर की चार संभावित स्थितियाँ होती हैं।
स्थिति तब होती है जब रोल का तापमान बहुत कम होता है या रबर कठोर होता है, रबर फिसलने वाले रबर के ढेर में रहता है, रोल सीम में प्रवेश नहीं कर सकता है, या केवल दबाने पर ही टूट सकता है।
स्थिति तब होती है जब रबर उच्च लोचदार अवस्था में होता है, दोनों प्लास्टिक प्रवाह, लेकिन उपयुक्त उच्च लोचदार विरूपण, रोल रिक्ति के माध्यम से रबर, सामने वाले रोलर में लिपटे होने के बाद, रबर फैलाव में मिश्रण संचालन और कंपाउंडिंग एजेंट के लिए अनुकूल होता है।
तीसरी स्थिति तब होती है जब तापमान बहुत अधिक होता है, रबर की तरलता बढ़ जाती है, इंटरमॉलिक्युलर बल कम हो जाता है, लोच और ताकत कम हो जाती है, फिर फिल्म को रोलर्स के चारों ओर कसकर नहीं लपेटा जा सकता है और बैग की तरह बन सकता है, रोलर्स या टूटने की घटना से दूर दिखाई दे सकता है। मिश्रित ऑपरेशन न हो।
चौथी स्थिति उच्च तापमान पर होती है, जहां रबर उच्च लोचदार अवस्था से चिपचिपी प्रवाह अवस्था में बदल जाता है, और लोच और ताकत लगभग गायब हो जाती है, जिससे रबर को काटना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, मिश्रण के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि रबड़ मिश्रण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने की स्थिति में हो।
2, चूर्ण खाना
पाउडर खाने का चरण यौगिक को रबर में मिलाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। रबर रैपिंग रोलर के बाद, रबर में यौगिक मिश्रण को जल्द से जल्द बनाने के लिए, रोलर सीम के ऊपरी सिरे पर एक निश्चित मात्रा में स्टैक्ड रबर रखा जाना चाहिए।
जब कंपाउंड जोड़ा जाता है, तो कंपाउंड को स्टैक्ड रबर के रिंकल ग्रूव में लाया जाता है और फिर स्टैक्ड रबर के लगातार मुड़ने और बदलने के कारण रोल सीम में लाया जाता है।
पाउडर खाने की प्रक्रिया में रबर के ढेर की मात्रा मध्यम होनी चाहिए। यदि रबर का कोई ढेर नहीं है या रबर के ढेर की मात्रा बहुत कम है, तो एक तरफ, पीछे के रोलर और रबर के बीच कर्तन बल द्वारा यौगिक को केवल रबर में रगड़ा जाएगा, जो सक्षम नहीं होगा रबर में घुसना और फैलाव प्रभाव को प्रभावित करना; दूसरी ओर, पाउडर कंपाउंड जो रबर में रगड़ा नहीं जाता है, रियर रोलर द्वारा रिसीविंग प्लेट में गिरने के लिए निचोड़ा जाएगा, और अगर यह लिक्विड कंपाउंड है, तो यह रियर रोलर से चिपक जाएगा या रिसीविंग प्लेट में गिर जाएगा, जिससे मिलावट में परेशानी होगी।
यदि रबर का ढेर बहुत अधिक है, तो रबर का हिस्सा रोलर सीम के ऊपरी सिरे में घूमेगा और लुढ़केगा, और रोलर सीम में प्रवेश नहीं कर सकता है, जिससे कंपाउंड को मिलाना आसान नहीं है। स्टैक्ड रबर की मात्रा है अक्सर संपर्क कोण (या काटने के कोण) को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है, संपर्क कोण आम तौर पर 32-45 होता है।
3, मुड़ना
शोधन के लिए मिश्रण का तीसरा चरण। रबर की बड़ी चिपचिपाहट के कारण, रबर को केवल रबर मिक्सिंग मिल रोलर्स के रोटेशन की दिशा में परिधीय प्रवाह उत्पन्न करने के लिए, और कोई अक्षीय प्रवाह नहीं होता है, और रबर के परिधि प्रवाह के साथ भी लामिना का प्रवाह होता है, इसलिए लगभग 1/3 का पूर्व रोलर जेन की सतह के करीब फिल्म की मोटाई प्रवाह का उत्पादन नहीं कर सकती है और "मृत परत" या "स्थिर परत। स्थिर परत" बन सकती है।
इसके अलावा, रोल सीम के ऊपरी हिस्से में रबर का संचय भी पच्चर के आकार के "रिफ्लक्स एरिया" का हिस्सा बनता है। उपरोक्त सभी कारण रबर में यौगिक के फैलाव को असमान बनाते हैं।
इसलिए, मृत परत और रिफ्लक्स क्षेत्र को नष्ट करने के लिए, चाकू, रोल या त्रिकोण पैकेज, पतले माध्यम से, आदि को कई बार चालू किया जाना चाहिए, ताकि मिश्रण एक समान हो, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बनावट एक समान है .
