स्कॉर्च उन समस्याओं में से एक है जो रबर कंपाउंडिंग प्रक्रिया में होने की संभावना है। अनिवार्य रूप से, झुलसा प्रसंस्करण के दौरान यौगिक का समय से पहले वल्केनाइजेशन है, जो उत्पाद दोषों की एक श्रृंखला की ओर जाता है। रबर मिश्रण प्रक्रिया में, रबर के झुलसने वाले कारक इस प्रकार हैं।
1. गोंद की मात्रा
अंतिम मिश्रण चरण में, यदि आंतरिक मिक्सर में लोड की गई गोंद की मात्रा बहुत बड़ी है, तो रबर का तापमान बहुत तेजी से बढ़ना आसान होता है, डिस्चार्ज का तापमान बहुत अधिक होता है, और यहां तक कि झुलसा भी रबर। उच्च कठोरता वाले यौगिकों को मिलाते समय यह विशेष रूप से स्पष्ट होता है। आमतौर पर, आंतरिक मिक्सर में अंतिम यौगिक की भरने की मात्रा लगभग 0.7 होने की सिफारिश की जाती है। यदि खुली मिल पर वल्केनाइजेशन ऑपरेशन किया जाता है, तो संचित गोंद की मात्रा को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। गोंद की बहुत कम संचित मात्रा फैलाव के लिए अनुकूल नहीं है, और बहुत अधिक संचित गोंद खराब गर्मी अपव्यय को जन्म देगा, गर्मी संचय का कारण बनेगा और झुलसा देगा। साथ ही, गोंद के अत्यधिक संचय से कम मिश्रण दक्षता जैसी समस्याएं भी पैदा होंगी। .
2. रोलर तापमान
प्रत्येक प्रकार के रबर कंपाउंड में सबसे अच्छा मिश्रण तापमान रेंज होता है। खुली चक्की का रोलर तापमान उपयुक्त नहीं है। प्रकाश वाला रबर कंपाउंड रोलर से बाहर आ जाएगा और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रोलर से चिपक जाएगा; भारी वाला रबर कंपाउंड को झुलसा देगा। इसलिए, रबर यौगिक के मिश्रण तापमान को समायोजित करना मिश्रण प्रक्रिया का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है।
पतले पास चरण में, यदि रोल तापमान बहुत अधिक है, तो झुलसना आसान है। आमतौर पर, रोल की दूरी जितनी छोटी होती है, रबर कंपाउंड उतनी ही तेजी से गर्म होता है, जिससे रबर कंपाउंड को जलाना आसान होता है। विशेष रूप से पतले-थ्रू और उच्च-कठोरता वाले रबर के मामले में, रोल की दूरी बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए।
3. वल्केनाइजिंग एजेंट का अतिरिक्त समय
अधिकांश घिसने वालों के लिए, मिश्रण के अंतिम चरण में वल्केनाइजिंग एजेंट को जोड़ना आम तौर पर उपयुक्त होता है। यदि वल्केनाइजिंग एजेंट को आंतरिक मिक्सर में जोड़ा जाता है, तो वल्केनाइजिंग एजेंट को जोड़ने पर रबर के तापमान को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए दो-चरण मिश्रण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और अच्छे फैलाव और झुलसा के बीच संतुलन खोजना मुश्किल होता है। एक-चरण मिश्रण के लिए, विशेष रूप से जब रबर हटाने का तापमान अधिक होता है, तो इसे एक खुली मिल पर संचालित करने के लिए माना जा सकता है, और ठंडा करते समय एक वल्केनाइजिंग एजेंट जोड़ा जा सकता है। पर्याप्त और समान मिश्रण सुनिश्चित करने के आधार पर, वल्केनाइजिंग एजेंट के हीटिंग इतिहास को कम करना झुलसा को रोकने की कुंजी है।
बेहतर फैलाव प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक, त्वरक और अन्य सहायक एजेंटों को जल्दी जोड़ा जाना चाहिए।
उच्च रोलर तापमान और रबर यौगिक के उच्च तापमान के मामले में, यदि वल्केनाइजिंग एजेंट जोड़ते हैं, तो ऑपरेशन विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए। खुली चक्की में डालते समय, टैंपिंग और रोलिंग की गति तेज होनी चाहिए, और पतले पास किए जाने पर रोल की दूरी अधिक होनी चाहिए।
4. सल्फर, वल्केनाइजिंग एजेंट और त्वरक के फैलाव की डिग्री
यदि सल्फर समान रूप से छितराया नहीं जाता है, तो यह वल्केनाइजिंग एजेंट और त्वरक की स्थानीय सांद्रता को जन्म देगा, और रबर यौगिक के स्थानीय झुलसा पैदा करना आसान है। इसलिए, एक उचित मिश्रण प्रक्रिया को डिजाइन करना, मिक्सिंग रबर में वल्केनाइजिंग एजेंट का फैलाव सुनिश्चित करना और रबर मिक्सिंग स्टेज के विवरण के नियंत्रण को मजबूत करना स्थानीय झुलसा की समस्या को हल करने में मदद कर सकता है।
टैंपिंग और टर्निंग के चरण में, रबर के केवल एक हिस्से को मोड़ने की अनुमति नहीं है। क्योंकि यह वल्केनाइजिंग एजेंटों और त्वरक के फैलाव के लिए अनुकूल नहीं है, बल्कि रबर के झुलसने का भी खतरा है।
आंतरिक मिक्सर में मिश्रण करते समय, शीर्ष बोल्ट को समय पर खींचने से रबर कंपाउंड के मिश्रण प्रभाव में सुधार हो सकता है और आंतरिक मिक्सर में मृत कोण को रोका जा सकता है, जिससे रबर कंपाउंड जमा हो जाएगा और फिर झुलस जाएगा।
5. मिश्रण समय
सामान्यतया, मिश्रण का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। रबर में सभी प्रकार के कंपाउंडिंग एजेंट समान रूप से बिखरे हुए हैं। यदि मिश्रण का समय बढ़ाया जाता है, तो रबर "अति-मिश्रित" हो जाएगा, और रबर आणविक श्रृंखला यांत्रिक कतरनी और गर्मी से प्रभावित होगी। कार्रवाई के तहत इसे और तोड़ा जाएगा। यह न केवल यौगिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों को कम करता है बल्कि ऊर्जा को भी बर्बाद करता है और लागत बढ़ाता है। चूंकि लंबे समय तक मिश्रण से रोलर्स और रबर कंपाउंड के तापमान में वृद्धि होगी, इसलिए कंपाउंड के झुलसने की संभावना बहुत बढ़ जाएगी। इसलिए, मिश्रण का समय विशिष्ट स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, ताकि एडिटिव्स का एक समान फैलाव सुनिश्चित किया जा सके।
6. अंतिम रबर का भंडारण समय
अंतिम रबर भी लंबे समय तक संग्रहीत होने के बाद झुलसने का खतरा होता है। यदि अंतिम रबर जिसे लंबे समय से संग्रहीत किया गया है, में झुलसने की प्रवृत्ति है, तो उपयोग करने से पहले इसे मोड़ने पर विचार करें और उचित मात्रा में एंटी-स्कॉर्च एजेंट मिलाएँ।
7, झुलसा के उपचार की विधि
मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, यदि यह पाया जाता है कि स्थानीय रबर झुलसा हुआ है, तो मिश्रण को रोक दिया जाना चाहिए, और शेष रबर में गोंद की गांठ से बचने के लिए झुलसे हुए हिस्से को हटा दिया जाना चाहिए, जो रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और यहां तक कि इसका कारण भी होगा। रबर स्क्रैप किया जाना है। इसके अलावा, यदि रबर के यौगिक में पहले से ही झुलसने की प्रवृत्ति है, तो रबर के यौगिक को और अधिक झुलसने से बचाने के लिए, इसे टम्बलिंग के लिए एक झुलसा अवरोधक को मिलाने या जोड़ने पर विचार किया जा सकता है।
झुलसा-प्रवण यौगिकों के लिए, वल्केनाइजेशन सिस्टम के अनुरूप एक झुलसा मंदक जोड़ने की सिफारिश की जाती है।
