रबर कैलेंडर का पैरामीटर विश्लेषण

रबर कैलेंडर का पैरामीटर विश्लेषण

रोलर्स की संख्या और उनकी व्यवस्था, रोलर्स के व्यास और लंबाई, रोलर्स की गति विनियमन सीमा, गति अनुपात और उत्पादन क्षमता, कैलेंडर उत्पादों की मोटाई सहनशीलता सहित कई पैरामीटर हैं जो रबड़ कैलेंडर को चिह्नित करते हैं। और रोलर्स का अनुप्रस्थ दबाव। और ड्राइव शक्ति, आदि।

1. रोलर की लंबाई और पहलू अनुपात

रोलर की लंबाई और व्यास रोलर के काम करने वाले हिस्से की लंबाई और व्यास को संदर्भित करता है। यह एक विशिष्ट पैरामीटर है जो कैलेंडर के आकार को दर्शाता है।

1. रोलर की लंबाई

रोल की लंबाई कैलेंडर योग्य उत्पाद के परिमाण की विशेषता है। चूँकि दोनों सिरों को स्टॉपर प्लेट की स्थिति छोड़ने की आवश्यकता होती है, रोलर की प्रभावी लंबाई रोलर की लंबाई से गैर-कार्यशील सतह की लंबाई (रोलर की लंबाई का लगभग 15 प्रतिशत) होती है।

2. रोलर पहलू अनुपात

रोलर के काम करने वाले हिस्से की लंबाई और व्यास के अनुपात को पहलू अनुपात कहा जाता है। रोलर (या रोलर का व्यास) का पहलू अनुपात मुख्य रूप से कैलेंडर्ड उत्पाद की मोटाई और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है (रोलर को कम करने के अलावा)। कैलेंडर्ड सामग्री के प्रदर्शन के अलावा, रोलर की सामग्री और काम करने वाले हिस्से की लंबाई, यह मुख्य रूप से कैलेंडर्ड उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

3. रोलर व्यास और अनुप्रस्थ दबाव और शक्ति, लंबाई-व्यास अनुपात और कठोरता के बीच संबंध

रोलर व्यास और अनुप्रस्थ दबाव और शक्ति के बीच संबंध चित्र में दिखाया गया है। रोलर का व्यास जितना बड़ा होगा, अनुप्रस्थ दबाव उतना ही अधिक होगा, और आवश्यक ड्राइविंग शक्ति जितनी अधिक होगी, जो लगभग एक रैखिक संबंध है।

रोलर का पहलू अनुपात मुख्य रूप से रोलर की कठोरता को प्रभावित करता है।

4. रोलर की लंबाई, व्यास और पहलू अनुपात का निर्धारण

रोलर की लंबाई, व्यास और पहलू अनुपात मुख्य रूप से उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है, अर्थात कच्चे माल के प्रकार के अनुसार, कैलेंडर्ड उत्पाद की मोटाई सीमा और चौड़ाई सीमा, और रोलर की कैलेंडिंग गति (यानी, उत्पादन आवश्यकताएं) और अन्य आवश्यकताएं।

2. रोलर गति और गति अनुपात

रबर कैलेंडर के रोलर की रैखिक गति रोलर की परिधीय गति को संदर्भित करती है, जिसे "एम / मिनट" में व्यक्त किया जाता है। रोलर की रैखिक गति कैलेंडर की उत्पादन क्षमता को चिह्नित करने के लिए एक पैरामीटर है, और यह कैलेंडर की उन्नत डिग्री को चिह्नित करने वाले पैरामीटरों में से एक है।

1. रोलर की गति

रोलर की गति मुख्य रूप से कैलेंडर के तकनीकी उपयोग और उत्पादन के स्वचालन स्तर के अनुसार निर्धारित की जाती है। रोलर की गति कैलेंडरिंग प्रक्रिया संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होनी चाहिए, अर्थात रोलर की गति समायोज्य होनी चाहिए।

2. गति विनियमन सीमा

जिस रेंज में रोलर को लगातार बदला जा सकता है उसे स्पीड रेगुलेशन रेंज कहा जाता है। प्रसंस्करण सामग्री की विविधता और बड़े प्रदर्शन अंतर के कारण, उत्पादन क्षमता और धीमी शुरुआत और संचालन दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कैलेंडर की गति विनियमन सीमा आम तौर पर लगभग 10 गुना होनी चाहिए।

उच्च गति मुख्य रूप से उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है, और कम गति मुख्य रूप से उपकरण स्टार्टअप, संचालन सुरक्षा और सुविधा के अनुसार निर्धारित की जाती है।

3. गति अनुपात

कैलेंडिंग प्रक्रिया के दौरान, ग्लूइंग, पोंछने या दबाने की प्रक्रिया की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, और रोलर्स की गति अनुपात की आवश्यकताएं भी अलग-अलग होती हैं। एक ही कैलेंडर पर विभिन्न पदों की उपयोग आवश्यकताएँ भिन्न होती हैं, और गति अनुपात भी भिन्न होते हैं। रोलर गति अनुपात कैलेंडरिंग प्रक्रिया और भौतिक गुणों से संबंधित है।

4. रोलर गति चुनते समय विचार करने वाले कारक

रोलर की गति सीधे कैलेंडर की बिजली की खपत और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। उच्च रोल गति, उच्च शक्ति और आउटपुट, और कैलेंडर के मशीनीकरण और स्वचालन का उच्च स्तर।