रबर उत्पादों के वल्केनाइज्ड उत्पादों में बुलबुले पैदा करने वाले कई कारक हैं। प्रमुख कारण कच्चे माल, रबर मिश्रित मिश्रण और प्रसंस्करण, तकनीकी संचालन, वल्केनाइजिंग प्रेस मशीन उपकरण और मोल्ड हैं।
1. कच्चा माल कारक
1. कारण विश्लेषण
(1) प्राकृतिक रबर की नमी और वाष्पशील सामग्री मानक से अधिक है
(2) रासायनिक कच्चे माल और सहायक भंडारण, बैचिंग और अन्य लिंक में नमी बढ़ जाती है।
(3) स्टील की रस्सी नम है, और स्टील के तार का गोंद सूखा नहीं है।
(4) फाइबर कॉर्ड की नमी अधिक होती है, मूल धागा 2 प्रतिशत से अधिक होता है, और यह कैलेंडरिंग से पहले 1 प्रतिशत से अधिक होता है।
2. समाधान
(1) प्राकृतिक रबर को काटने के बाद, रबर को सुखाने के उपाय करें, मानक के अनुसार नमी और वाष्पशील पदार्थ को नियंत्रित करें, मानक से अधिक को सख्ती से प्रतिबंधित करें, और मूल रबर में नमी की मात्रा को कम करें।
(2) रासायनिक कच्चे माल और एडिटिव्स का भंडारण करते समय नमी-प्रूफ उपाय जोड़ें, विशेष रूप से बरसात के मौसम में और बरसात के मौसम में भारी कोहरे में, विशेष रूप से परिवहन, भंडारण और प्रसंस्करण में मदद करने के लिए।
और अन्य लिंक, कच्चे माल को गीला और गीला होने से बचाने के लिए। तैयार कच्चे माल को प्लास्टिक में पैक और खिलाया जाता है।
(3) उपयोग से 1 घंटे पहले स्टील कॉर्ड को अनपैक करें, इनडोर आर्द्रता को मानक से अधिक न रखें, स्टील कॉर्ड को गीला होने से बचाएं, और गोंद लगाने के बाद स्टील के तार को सुखाएं
बेताब।
(4) कैलेंडिंग से पहले फाइबर कॉर्ड को गर्म और सुखाया जाता है, और कैलेंडर में प्रवेश करने से पहले कॉर्ड की नमी 1 प्रतिशत से कम होती है
2. अर्द्ध-तैयार भागों के कारक
1. कारण विश्लेषण
(1) मिश्रित रबर में योजक मिश्रण के दौरान समान रूप से बिखरे नहीं होते हैं।
(2) मिश्रण का तापमान कम होता है, और पानी साफ-सुथरा नहीं होता है। जब तापमान अधिक होता है, तो खुली चक्की में सल्फर डालने पर सल्फर को पिघलाना या झुलसना आसान होता है।
(3) रबर कंपाउंड का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है जब पार्किंग का समय अपर्याप्त होता है या यदि इसे पार्क नहीं किया जाता है।
(4) रबर का यौगिक समान रूप से गर्म नहीं होता है, और ढाला जाने पर सतह चिकनी नहीं होती है
(5) जब रबर कंपाउंड को ओपन मिल पर गर्म-पिघलाया जाता है, तो सतह हवा से ढकी होती है, और आउट-मोल्डिंग कंपाउंड में हवा को बरकरार रखने की घटना होती है।
2. समाधान
(1) उत्पादन सूत्र का अनुकूलन करें, वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स को बदलने के लिए आसानी से फैलाने योग्य एडिटिव्स का चयन करें, प्रसंस्करण एडिटिव्स जैसे डिस्पेंसर और होमोजेनाइज़र के आवेदन को बढ़ाएं, और विभिन्न के प्रदर्शन में सुधार करें
एडिटिव्स के फैलाव गुण।
(2) मिश्रित रबर एक आंतरिक मिक्सर की दो-चरणीय प्रक्रिया द्वारा निर्मित होता है। पहले चरण के मिश्रण के दौरान, कच्चे माल में नमी और वाष्पशील को पूरी तरह से अस्थिर करने के लिए तापमान बढ़ाया जाता है।
पार्किंग के बाद, दो-चरण मिश्रण किया जाता है, और तापमान को कम समय या झुलसा से बचने के लिए सल्फर और त्वरक जोड़ने की तापमान सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
(3) मैस्टिकेशन की प्रत्येक प्रक्रिया में अर्ध-तैयार उत्पादों के पार्किंग समय को सख्ती से नियंत्रित करें, - स्टेज मिक्सिंग, सेकेंड स्टेज मिक्सिंग और मोल्डिंग। सभी प्रकार के एडिटिव्स को पूरी तरह से फैलने दें और रबर कंपाउंड में सुधार करें
यांत्रिक क्रिया के तहत तनाव और तनाव की वसूली के लिए एकरूपता अनुकूल है।
(4) रबर सामग्री को समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए, और रबर सामग्री को समान रूप से संचालन के माध्यम से मिश्रित किया जाना चाहिए जैसे चाकू काटने, डिस्क छोड़ने और टैंपिंग। गर्म मिश्रण द्वारा गोंद की आपूर्ति और मोल्डिंग को अलग करने वाली संचालन विधि अपनाई जाती है।
मोल्डिंग यौगिक की सतह की चिकनाई में सुधार करने के लिए सूत्र।
(5) रबर कंपाउंड को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा एक्सट्रूड किया जाता है, और एक्सट्रूडेड रबर कंपाउंड की सतह में अब हवा के फंसने की घटना नहीं होती है।
